新闻资讯|大同弹簧

压缩弹簧的加工工艺有哪些？

2024-08-07 08:25:31

1.再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。

2.淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

3.回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。

4.抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。

精密弹簧制作工艺

2024-03-28 19:46:19

精密弹簧作为一种用途很广的弹性元件在汽车，航空航天，电子和医疗设备中都有着广泛的用途。精密弹簧制作工艺在质量与性能中起着关键作用。现就精密弹簧制造工艺流程和关键技术简介如下。
一、原料制备精密弹簧原料一般选用SWPA,SWPB,SWOSC等高档弹簧钢丝。精密弹簧制造过程中，选材非常关键，它直接关系着弹簧性能与寿命。
二、弹簧设计是依据产品要求及使用环境而设计人员需考虑弹簧形状，大小，材质，弹性系数等来编制精密弹簧详细设计图。设计是否合理，对后续生产工艺非常关键。
三、弹簧成形精密弹簧成形一般是用弹簧机或者自动弹簧机来完成，它是将弹簧钢丝经过卷绕，拉伸和弯曲处理后成形成设计所需要的外形。成型时需严格控制加工参数以保证弹簧尺寸及形状准确度。
四、热处理热处理在精密弹簧生产过程中起着非常关键的作用，它是将成形的弹簧经过淬火和回火热处理工艺来调整其组织结构及性能，本实用新型增加了其强度与弹性，在消除了内部应力的情况下增加了弹簧稳定性与耐久性。
五、表面处理精密弹簧表面处理一般有防锈处理，喷涂处理，电镀处理等技术，目的是增强弹簧耐腐蚀性及美观。表面处理既影响弹簧外观质量又增加了弹簧在复杂环境中的寿命。
六、在完成精密弹簧的制造之后，须执行一系列严格的质量检查程序，这包括对其尺寸、弹性特性以及外观等方面的全面评估，以确保每一个弹簧都能满足设计规范和标准要求。质量检测对确保精密弹簧的质量至关重要。

总之，精密弹簧的制造工艺既复杂又精细，需设计师，工艺师，操作工的通力合作。只有对工艺进行严格控制与质量管理才能够制造出品质可靠，性能优良的精密弹簧产品以适应不同方面的要求，促进相关行业的发展。

荣获专精特新中小企业名称

2024-02-29 19:11:17

近年来，国家积极推动中小企业走专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路。将优质中小企业的认定分为创新型中小企业、专精特新中小企业、其中专精特新中小企业位于产业基础核心领域和产业链关键环节，创新能力突出、掌握核心技术、细分市场占有率高、质量效益好，是优质中小企业的核心力量。

2023年3月上海太同弹簧获得专精特新中小企业荣誉称号，是对公司核心创新能力、技术能力、市场竞争力等综合实力的高度认可，进一步推动公司迈入高水平发展的新阶段。

未来，上海太同弹簧有限公司会创新战略引导下发挥创新基因，夯实自主创新技术基础并提升核心竞争力。坚持专业化、精细化、特色化、新颖化发展道路，持续为客户创造价值，赋能千行百业高质量发展，为行业和国家经济发展注入新的活力和动力。